Propuesta de un sistema de Control del Almacén
Proposal for a Warehouse Control system
Proposta de sistema de controle de armazém
|
Carlos Alberto Vásquez
Villanueva https://orcid.org/0000-0002-0782-7364 Universidad Peruana Unión, Perú |
Consuelo Sumire Bustamante https://orcid.org/0000-0002-1464-2077 Universidad Peruana Unión, Perú |
|
Rafael Romero Carazas https://orcid.org/0000-0001-8909-7782 Universidad Peruana Unión, Perú |
|
Recibido: 18 de junio de 2021
Aceptado: 30 de diciembre de 2021
Resumen
El
presente artículo tiene la finalidad de proponer un sistema de control de
almacén, para una empresa comercial, utilizando el modelo Supply Chain
Operations Reference (SCOR), organizado en cinco procesos: evaluados,
diagnosticados y propuestos en diagramas de Flujo. Presenta un diseño de
investigación no experimental, un nivel descriptivo-propositivo, buscando
alcanzar alternativas de solución a determinados problemas y evaluar la
propuesta de solución. Se realizó el diagnóstico con los lineamientos del
modelo escogido; crean y aplican los procesos de acuerdo con sus experiencias,
en respuesta a las necesidades de la empresa y las características del modelo:
alinear, integrar, colaborar y sincronizar. Se concluye que la empresa comercializadora
no posee un sistema de control, cuya propuesta ha generado la satisfacción del
cliente y ventaja competitiva sobre otras empresas del mismo rubro, mejorando
su rentabilidad.
Palabras clave: Propuesta de Control; Control de Almacén; Modelo Supply Chain
Operations Reference.
Abstract
The purpose of this article is to propose a warehouse control system for a commercial company, using the Supply Chain Operations Reference (SCOR) model, organized in five processes: evaluated, diagnosed and proposed in Flow diagrams. It presents a non-experimental research design, a descriptive-purposeful level, seeking to reach alternative solutions to certain problems and evaluate the proposed solution. The diagnosis was made with the guidelines of the chosen model; They create and apply the processes according to their experiences, in response to the needs of the company and the characteristics of the model: align, integrate, collaborate and synchronize. It is concluded that the trading company does not have a control system, whose proposal has generated customer satisfaction and competitive advantage over other companies in the same field, improving its profitability.Keywords: Control Proposal; Stock control; Supply Chain Operations Reference Model.
ResumoO objetivo deste artigo é propor um sistema de controle de warehouse para uma empresa comercial, utilizando o modelo Supply Chain Operations Reference (SCOR), organizado em cinco processos: avaliados, diagnosticados e propostos em fluxogramas. Apresenta um desenho de pesquisa não experimental, de nível descritivo-proposital, buscando chegar a soluções alternativas para determinados problemas e avaliar a solução proposta. O diagnóstico foi feito com as orientações do modelo escolhido; Eles criam e aplicam os processos de acordo com suas experiências, em resposta às necessidades da empresa e às características do modelo: alinhar, integrar, colaborar e sincronizar. Conclui-se que a trading company não possui um sistema de controle, cuja proposta gerou satisfação do cliente e vantagem competitiva em relação a outras empresas do mesmo ramo, melhorando sua rentabilidade.Palavras-chave: Proposta de Controle; Controle de estoque; Modelo de referência de operações da cadeia de suprimentos.
Introducción
El éxito de toda
organización depende cada vez más de que sus procesos empresariales se
encuentren alineados con su rumbo estratégico y permitan la gestión del cambio
proactivamente, la mayoría de las organizaciones carece de herramientas
prácticas que permitan la identificación y gestión de sus procesos logísticos (Díaz y Delgado,
2014). Según Castillo (2019), al no contar con un
sistema de control de almacén evidencia falencias en esta área; afirma que
dichas falencias se ven reflejados en el control y almacenamiento de
mercancías, por la falta de un buen modelo de control de almacén.
En el mismo contexto, la
empresa comercial Llantas y Servicios SAC, dedicada a la compra y venta de
llantas, cuyo almacén es una de las áreas consideradas el eje principal de la
empresa; actualmente carece de un sistema de control de almacén, por esta razón
se lleva un manejo desordenado de compras, por no realizar un procedimiento
determinado, perjudicando el área de ventas, obteniendo stock con baja
rotación, generando una baja rentabilidad. Otro de los factores de riesgo es la
desorganización del ingreso de mercadería, al no contar con el control y
procedimiento adecuado, así se ocasionaría acciones de hurto, daño o deterioro.
Así mismo, el proceso de almacenaje se realiza de manera empírica, sin contar
con los procesos adecuados, bajo el mismo contexto tenemos el proceso de
valuación de inventarios; este es muy importante. Fuertes (2015) determina que la valuación
de los inventarios en el estado de situación financiera afecta el análisis del
rendimiento financiero y estas operaciones deben ser analizadas para
representar fiablemente la posición financiera.
Por lo expuesto con
anterioridad, esta investigación pretende el objetivo de proponer un sistema de
control de almacén para la empresa Llantas y Servicios SAC, distrito de
Wánchaq, 2020.
Este mismo estudio se
realizó con anterioridad en los siguientes trabajos de investigación. Toro (2020) sostiene que aplicar un
sistema de clasificación de inventarios ABC, permite determinar el grado de
importancia que requieren cada uno de los productos, con la finalidad de
alcanzar óptimos niveles de control de los inventarios. En ese mismo contexto, Taboada et
al.(2016) afirman que
para optimizar el sistema de administración de inventarios se debe realizar una
clasificación ABC. Al respecto, Fuertes (2015) precisa que la valoración
de los inventarios es relevante para la presentación de la información
financiera.
En función al preámbulo
anterior, Carrao et al.
(2020) afirman que los
estudios y literatura internacional demostraron que uno de los procesos que
ayudarían a construir ventajas competitivas duraderas es el Modelo de
referencia en las operaciones de la cadena de suministro (SCOR).
En ese mismo orden de ideas,
Rojas et al.
(2016) afirman que
para lograr una mejora en la gestión de inventarios, se debe realizar el método
de valuación promedio ponderado, de esta manera se mejora la rentabilidad. Por
su parte, Coronado (2018) afirma que un control de inventario, según
Directiva N°002-2000-SUNAT, debe estar basado en el método promedio ponderado,
lo cual genera un mejor desempeño y mejorando su rentabilidad.
Al respecto, Santos (2019) complementa que el
propósito principal y la importancia de aplicar la NIC N° 2 en el procediendo
de medición de los inventarios y valoración.
Por esta razón al realizar
la búsqueda de modelos que se puedan utilizar para una empresa comercial, se
llegó a la conclusión de que el modelo SCOR podría ser utilizado, ya es
versátil para todo tipo de empresas; según Díaz y Delgado
(2014), es una
herramienta para representar, analizar y configurar la cadena de suministro.
Proporciona un marco único que integra conceptos de negocio, indicadores de
gestión y la identificación de mejores prácticas y mejorar la eficiencia en la
gestión, permite describir las actividades de negocio necesarias para
satisfacer la demanda de un cliente, está enfocado alrededor de los cinco
procesos principales de gestión: Planificación, Aprovisionamiento, Manufactura,
Distribución y Devolución o Retorno.
Por eso el proceso de
compras (Planificación - Plan) que, según Organización
Internacional del Trabajo (2016), dice que el éxito de sus
ventas dependerá del éxito en sus compras. Si no hay planificación en las
compras empresariales adecuadamente, se gastará más dinero de lo previsto, es
importante llevar un control adecuado de sus existencias, para proteger su
inversión, una buena planificación de compras ayuda a controlar y manejar
adecuadamente el capital de la empresa y mantener un inventario razonable, para
la producción sin excesos o pocas cantidades en proporción a las ventas.
Seguidamente tenemos el proceso de aprovisionamiento (Source) - Ingreso de
Mercadería que Iglesias (2012), define que dentro de la
secuencia de actividades y una vez descargadas las mercancías del vehículo que
las ha transportado, es preciso proceder a la comprobación de su estado, de las
cantidades recibidas y a la clasificación de los productos, antes de situarlos
en sus lugares de almacenamiento. Así mismo, Justino y Vargas
(2018) precisan que se
trata de un proceso estándar, que se aplica a cualquier tipo de entrada de
mercancías. Esta función coteja los datos de la orden de compra y guía de
remisión, haciendo usos de procedimientos administrativos.
Siguiendo el modelo se tiene
el proceso de almacenaje (Producción - Make); para una empresa comercial, este
procedimiento es muy importante, porque su principal movimiento radica en el
área de almacén. Flamarique
(2018) afirma que es
una de las áreas más importantes de una empresa, es la zona de almacenaje,
donde se guarda y se acumula la mercancía. Así mismo, en este proceso también
se realiza el control de inventarios que, según Toro (2020), los inventarios son todos
aquellos productos que mantiene una empresa, para la venta o también en materia
prima para la producción, dependiendo de la actividad económica que realice la
organización; los inventarios desempeñan un papel de gran importancia, para el
desarrollo normal de las operaciones del negocio. Rojas et al.
(2016) realzan la
importancia del control de inventarios, para desarrollar pronósticos de ventas,
de compras y/o presupuestos; también es necesario para determinar costos reales
de las existencias, su recepción y almacenaje, y contabilidad.
La importancia del control
de inventarios de las empresas comerciales radica precisamente en el eje de
éstas: la compra y venta de bienes o servicios; un sistema de inventario
inadecuado puede traer consecuencias lamentables en las utilidades de la
empresa. Por otro lado, un buen manejo permitirá a la empresa saber de manera
confiable cantidades y niveles, cuáles productos tienen mayor rotación, cuándo
reabastecer, situación económica en cada periodo, el valor de la mercancía,
para eso se mencionan algunos métodos de control: (a)Método de Control ABC. (b)
Modelo Básico de Cantidad Económica de Pedido (CEP), (c) Existencias de
Reservas o Seguridad de Inventarios, (d) Método Just in Time, (e) Métodos de
Valuación de Inventarios; PEPS (Primeras entradas, primeras salidas) y Promedio
Ponderado o Móvil. Seguidamente contamos con el proceso de salida de almacén
(Distribución – Deliver) que, según Rios y Meneses
(2017), el proceso de
salida de los materiales por venta de los mismo, deben tener un registro
indicando la fecha, la descripción del artículo vendido y el precio. Así mismo,
Díaz y Delgado
(2014) analizaron este
proceso de gestión, relacionados con peticiones de clientes y envíos, con la
gestión de almacén, con la recepción y verificación del producto de parte del
cliente y finalmente, con la facturación.
De acuerdo con los trabajos
revisados es importante indicar que el ingreso y la salida de mercadería son
importantes y tener claro los procedimientos a seguir, para hacer la entrega
correcta del bien. El siguiente proceso es devolución de mercadería (Devolución
– Return) es el proceso, mediante el cual un cliente que ha comprado una
mercancía previamente la devuelve a la tienda y, a cambio, recibe efectivo por
devolución o en algunos casos, otro artículo (igual o diferente, pero de valor
equivalente) o un crédito, para usar en la tienda en actividades asociadas con
el flujo inverso o logística inversa, es decir, la retirada de
Metodología
La investigación planteada tiene un diseño no experimental,
con diseños transeccionales (transversales) y
longitudinales. La investigación es de corte transversal, porque recolectan
datos en un solo momento, en un tiempo único (Hernández et al., 2014).
El nivel de investigación es descriptivo-propositiva, busca
alcanzar alternativas de solución frente a determinados problemas de la
realidad, se investiga una determinada realidad problemática, en término de
crítica y evaluación, para proponer un modelo de solución basado en algún
fundamento teórico-científico, dicho modelo de solución puede ser un proyecto,
una tecnología, una estrategia o un plan de acción (Charaja, 2011).
La población está conformada
por la empresa comercial Llantas y Servicios SAC y la muestra poblacional es el área de almacén. La
investigación planteada permite aplicar las siguientes técnicas: análisis
documentario y la encuesta.
Por otro lado, los instrumentos a utilizar son la lista de
chequeo, en forma de cuestionario dicotómico y la prueba de recorrido para ver
dónde implementar los controles.
Para realizar el procesamiento de la información y análisis
de todos los datos, se utilizó el Microsoft Excel, y el análisis de los
resultados mediante el programa SPSS, que permitirá elaborar los cuadros y/o
figuras para su correspondiente interpretación.
Resultados y discusión
Diagnóstico de control de
Almacén
Prueba de recorrido
Como consecuencia de la aplicación de las técnicas de
recolección de datos, se tiene la prueba de recorrido como resultado
descriptivo:
Se inicia describiendo el origen de la empresa comercial
Llantas y Servicios SAC, una empresa cusqueña familiar, que inicia sus
operaciones el año 1980, fundada por su Director
Víctor Málaga, se dedica a la comercialización de Neumáticos (Llantas) y
Conexos (Cámaras, Protectores, Accesorios), así como a la prestación de
Servicios de Mecánica Ligera relacionados con este rubro. Actualmente, su hijo
Mauricio Málaga es el gerente de dicha empresa, tiene 15 trabajadores en planilla
y está en régimen general.
Después de un breve resumen narrada por el gerente, se
empieza la realización de la prueba de recorrido acompañada del personal de
compras, iniciando con la primera dimensión que involucra directamente al área
de compras; la empresa no posee procesos para realizar compras; la mayor parte
estas compras son manejadas por el gerente: uno de los accionistas; el personal
a cargo manifiesta que los proveedores se contactan directamente con el
gerente, a fin de realizar cierre de mes exitoso para ellos, por eso las
compras no siguen procedimientos de estimación de demanda, ni consultas de
stock; este proceso es nulo cuando el gerente entabla la comunicación con el
proveedor y los pedidos son realizados de manera desmedida, para complacer la
solicitud de los proveedores y, en muchos casos, se compra mercadería de baja
rotación; así mismo, no se cuenta con ningún plan de compras mensual, el
personal de ventas se encuentra disconforme con este proceso.
De la misma manera, realizamos una prueba de recorrido del
proceso de ingreso de mercadería; el personal encargado de compras y almacén
manifestaron que a veces se pide en exceso, porque el proveedor realiza
campañas, descuentos y, al contactar directamente con la gerencia, se realizan
compras de gran volumen, sin medir la capacidad de sus almacenes; esto
dificulta, en gran manera, el ingreso, también manifestaron que cuentan con un
procedimiento empírico de ingreso de mercadería que tratan de cumplir; pero no
tienen ningún procedimiento oficial, cuando realizamos la prueba de recorrido
coincidimos en un ingreso de mercadería, observando que efectivamente se
realiza la verificación de las especificación técnicas solicitadas en la orden
de compra (Marca, modelo, medida, aplicación); sin embargo, al realizar
cuestionamientos de este tema indican que cuando se compra en gran cantidad no
se llega a realizar esta buena práctica; sin embargo, sí se llegan a verificar
al menos la marca, medida y la cantidad de mercadería recibida; de igual manera
se cuestionó la ubicación del almacén, para la recepción de productos;
manifiesta el almacenero que el lugar correcto para realizar la recepción de
mercadería debería ser el almacén – II (Av. Huayruropata);
este cuenta con la infraestructura adecuada; sin embargo, el ingreso del
transportista es complicado, se encuentra en una Av. de alta circulación
vehicular; por eso las descargas deben realizarse muy temprano para evitar el
malestar del almacenero.
Se realizó la prueba de recorrido para el proceso de
almacenaje junto con el personal encargado del área de almacén, quien afirmó no
tener un proceso adecuado de ingreso de mercadería; desconoce de procedimientos
de almacenaje; también consultamos acerca de la toma de inventario y precisó
que la toma de inventario se realiza anualmente al igual que el registro de
pérdidas y desmedros; esta toma es realizada para el balance anual y alcanzada
al contador. Así mismo, consultamos acerca de la valuación de inventarios; él
respondió que no se tiene el personal encargado, para realizar este tipo de
procesos diariamente y que la empresa cuenta con contabilidad externa, siendo
esta área la encargada de realizar esto anualmente.
En ese mismo contexto se realizó la prueba de recorrido al
proceso de salida de almacén, junto con el personal encargado del área de
almacén y el personal de ventas; estos manifiestan que se tiene un
procedimiento de salida de almacén empírico, creado bajo sus propias
experiencias, existiendo varias falencias en este proceso, por eso se debe
contar con un proceso de salida de almacén.
También se consultó si se cuenta con registro de salida de
almacén; manifestaron que sí se realiza un registro en Microsoft Excel y solo
lo maneja el área de almacén. Acerca de la infraestructura manifestaron contar
con esta; sin embargo, no cumple con estándares de seguridad y orden, afirmando
que no solo el almacenero ingresa a sacar productos, sino cualquier personal de
la empresa. Así mismo, se les cuestionó acerca de la ubicación de los dos
almacenes, manifestaron que la ubicación de ambos es cercana; sin embargo, la
distribución de mercadería en estos dos almacenes es un problema; este
procedimiento no ayuda a atender eficazmente a los clientes.
Del mismo modo, se consultó si la cantidad de almacenes
cumple con la demanda de clientes, declararon que realmente no es la cantidad
de almacenes la que no responde a la demanda, sino el inadecuado proceso de
compras que se sigue.
Por último, se realizó la prueba de recorrido al proceso de
devolución de mercadería, conjuntamente con el
almacenero, quien revela que realmente no existe un procedimiento de devolución
de mercadería, suele suceder que el cliente devuelve una mercadería y no se
hace envió al proveedor generando una molestia al cliente.
Diagnóstico del control de
almacén por medio de la encuesta
Como consecuencia de la aplicación de las técnicas de
recolección de datos, la encuesta fue realizada a un total de 15 personas y con
un total de 30 preguntas, de ese total de preguntas se seleccionaron 5 logrando
identificar y analizar lo siguiente:
|
Ítems |
Resultados |
||||
|
Absolutos |
Relativos |
|
|||
|
NO |
SI |
NO |
SI |
|
|
|
¿La empresa
cuenta con un procedimiento de estimación de la demanda para la realización
de las compras? |
13 |
2 |
86,7% |
13,3% |
|
|
¿La empresa cuenta
con procedimientos para realizar la logística de ingreso? |
11 |
4 |
73,3% |
26,7% |
|
|
¿La empresa
cuenta con procedimientos para realizar la valuación de inventario? |
13 |
2 |
86,7% |
13,3% |
|
|
¿La logística
interna de la empresa cuenta con procedimientos para el almacenamiento de la
mercadería? |
11 |
4 |
73,3% |
26,7% |
|
|
¿La empresa
cuenta con procedimientos de gestión de salida? |
8 |
7 |
53,3% |
46,7% |
|
|
¿La empresa
cuenta con procedimientos para la devolución de mercadería? |
13 |
2 |
86,7% |
13,3% |
|
Propuesta de control de almacén
Durante la evaluación descriptiva y estadística, se llegó a
discernir que la empresa requiere un
sistema de control de almacén, por eso se plantea la siguiente propuesta de un
sistema de control de almacén, siguiendo los lineamientos del modelo Supply Chain Operations
Reference model – SCOR; este modelo fue desarrollado
en Estados Unidos en el año de 1996 por Supply Chain Council, a partir de la iniciativa de 69 empresas que
voluntariamente acuerdan desarrollar un estándar aplicable a los procesos operativos
de negocio, y permitiera obtener eficiencia y productividad. En la actualidad,
esta asociación está compuesta por más de 1000 socios, empresas de todo tipo de
sectores, empresas fabricantes, distribuidores, transportistas,
desarrolladores, empresas de consultoría, asociaciones gubernamentales, etc.
Los beneficios que hemos analizado y que podría favorecer a
la empresa comercial
donde se plantea la propuesta son:
ü
Optimizar y reducir costos.
ü
Implantar la gestión de procesos, integrando distintas
áreas de la empresa.
ü
Mejorar la calidad, eficiencia y el nivel de servicio
ofrecido.
ü
Permite retroalimentar, corregir y redefinir los procesos.
ü
Proporciona un lenguaje común a adaptable a la empresa,
abarcando todos los procesos claves: Compras (Planificación/Aprovisionamiento),
Almacenaje (), Salida de almacén (), Devolución o reclamo de productos ().
ü
Facilidad de uso y rapidez de implementación.
ü
Flexibilidad ya que se adapta perfectamente a cualquier
sector y complejidad de la cadena.
ü
Este modelo no solo propone un modelo de referencia de
evaluación de la cadena de suministros optima, si no también hace sugerencia
sobre herramientas de control que se pueden aplicar en los diferentes procesos:
A continuación, presentare los flujogramas y la descripción de cada uno de
estos procesos:
Figura 1Procesos según modelo Supply Chain Operations Reference model SCOR
Este flujograma engloba los cinco procesos planteados del
sistema de control de almacén. Bajo este flujograma se desea alinear, integrar,
colaborar y sincronizar los procesos. El modelo SCOR es una metodología, para
conocer, evaluar y mejorar los procesos de planeación y ejecución de una cadena
de suministros, desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente.
Figura 2
Proceso de Compras
ü El área de ventas solicita mercadería a almacén.
ü Se determina qué tipo de compra es 1) Pedido especial
para un cliente determinado, 2) Pedido para stock se recomienda que este último
sea de manera quincenal para el correcto abastecimiento.
ü Seguidamente esta compra deberá ser planeado en este
proceso debe estar inmerso la estimación de la demanda, verificación de los
lineamientos entre demanda y abastecimiento, verificación de stock, estos tres
subprocesos tienen como objetivo medir el grado de planificación de la demanda,
el uso de herramientas idóneas y la disponibilidad de la información, esto por
parte del área de almacén en coordinación con el área de compras
ü El área de compras debe mantener comunicación con el
proveedor y ver la negoción de precio, stock y condiciones, para este proceso
después de realizar la verificación documentaria se diseñó una base de datos de
los proveedores.
ü Envió de Orden de Compra vía correo.
Nota:
ü
Las ventajas con las que se puede contar en este proceso son mayor
eficacia en las negociaciones, mayor control en la gestión con proveedores,
reducción de costos, mejora la gestión de inventarios.
Figura 5
Proceso de Ingreso de Mercadería
ü
El proceso de ingreso
de mercadería, se da inicio con la conformidad de la recepción de la Orden de
Compra de parte del proveedor; este mismo emitirá factura y guía de remisión,
para concluir con el despacho de la mercadería, para efectos contables esta
será considera en tránsito.
ü
Después de 3 días, el
transportista se comunicará con el almacén II para realizar la entrega de la
mercadería, este almacén, según el diagnóstico, es considerado el ideal, porque
presta las condiciones de infraestructura y de personal necesarias, a fin de
evitar hurtos, pérdidas al momento de realizar el ingreso de mercadería,
ü
Recepción de
mercadería el almacenero realizará la verificación de las especificaciones
solicitadas en la orden de compra, de no ser el caso este será comunicado al
área de compras y devuelto inmediatamente al proveedor.
ü
En caso de que todo
sea conforme se procederá a la recepción y conformidad, seguidamente se
comunicará a todas las áreas ventas, compras y contabilidad, para que esta
información sea más rápida y fluida será realizada mediante un grupo de
WhatsApp, donde se enviará una foto de la guía de remisión y el detalle de la
cantidad Anexo.
Nota:
ü
En caso de que suceda
algún incidente de hurto, pérdida o mercadería dañada deberá ser registrada y
comunicada al área de contabilidad.
Figura 7
Proceso de almacenaje
ü El
proceso de almacenaje consiste en realizar el ingreso de la mercadería en
físico y lógico.
ü Ingreso
físico de la mercadería deberá ser seleccionada y distribuida, de acuerdo con
el modelo sugerido que es el ABC anexo.
ü Paralelamente
se realizará el ingreso lógico iniciando con el registro de mercadería que será
realizado por almacén.
ü Se
realizará él envió de los documentos guía de remisión y facturas al área de
contabilidad.
ü El
área de contabilidad realizará la valuación de existencias bajo el método
promedio ponderado.
ü El
área de contabilidad analizará costos y gastos, para determinar el margen de
utilidad y así generar una lista de precios para el área de ventas.
Nota:
ü
De manera inopinada el área
de contabilidad realizara revisiones periódicas de stock al área de almacén.
ü
El área de almacén debe
realizar un registro de desmedros, perdidas y este mismo debe de ser informado
al área de contabilidad en la fecha de la ocurrencia.
Figura 8
Proceso de salida de almacén
Figura 8: Proceso de salida de
almacén
ü
El proceso de salida de
almacén se iniciará por el área de ventas, generando documentos (Orden de
Servicio, factura o boleta); este mismo tiene tres tipos de salida:
ü
Cliente que compra el
producto en taller, la entrega de la mercadería será realizada con una orden de
servicio al jefe de taller; este mismo deberá recibir la conformidad del
cliente y seguido se realizará la emisión del comprobante.
ü
Cliente que compra el
producto en tienda, será entregado por almacén con la factura o boleta
seguidamente se emitirá una guía de remisión para el traslado de la mercadería.
ü
Cliente de provincia o
reventa al recibir la factura o boleta emitida por el área de ventas.
ü
Este tercer tipo de salida,
el almacenero deberá realizar las coordinaciones necesarias, para el envío de
la mercadería por la empresa de transportes determinada por el cliente; así
mismo, el área de almacén deberá utilizar el equipo de transporte, para
realizar el envío de esta mercadería, debe existir una buena comunicación con
el cliente para poder así cumplir con sus expectativas y recibir su
conformidad.
Figura 9
Proceso de devolución de mercadería
ü El
proceso de devolución de mercadería, inicia con el reclamo de cliente y
devolución de mercadería al área de ventas, que esta a su vez informa al área
de almacén.
ü El
área de almacén deberá revisar y se emiten un pre informe.
ü El
área de almacén debe informar de este suceso al área de compras.
ü El
área de compras se pondrá en contacto con el proveedor sobre la mercadería.
ü El
área de almacén en coordinación deberá emitir una guía de remisión y realizar
la devuelta a las instalaciones del proveedor.
ü El
área de compras debe realizar seguimiento a este proceso, para obtener la
emisión de un informe de expertos que podría tener dos resultados.
ü El
primero determina que es falla de fábrica y la mercadería es reemplazada,
enviada y recepcionada por el área de almacén, que a su vez informa al área de
ventas, para que se comunique con el cliente y coordinar el remplazo de la
mercadería.
ü La
segunda probabilidad es que sea denegada la solicitud del cliente y el
proveedor envié el informe sobre la negativa al área de ventas; esta se debe
comunicar al cliente y exponer de manera clara la negativa de su solicitud;
para este tipo de situaciones sugerimos que se haga un descuento del 10% por la
compra de la mercadería a reponer, para mantener una buena relación con el
cliente.
Conclusiones
Después de analizar el proceso de
compras, se evidenció que la empresa no cuenta con este proceso; se necesita
elaborar un plan que permita estimar la demanda futura, con la finalidad de
alinear el abastecimiento con la demanda, reduciendo el inventario inmovilizado
y la pérdida de ventas por falta de stock.
De la misma manera, se analizó el
proceso de ingreso de mercadería; se evidenció la necesidad de poseer un
procedimiento de ingreso y con políticas respectivas. Así mismo, no se tiene un
registro adecuado de ingreso de mercadería, evidenciando la falta de data.
La empresa actualmente no dispone
de un sistema contable, el mismo que permita conocer los productos en stock,
saber qué productos se necesitan en almacén y atender las necesidades del
cliente en el momento cuando se realice la compra.
Después de analizar el proceso de
almacenaje, se evidenció la ausencia de este; por lo tanto, se plantea un
proceso siguiendo el modelo ABC.
En el almacén no se ejecuta
inventarios físicos de la mercadería de manera constante, a pesar de que los
mismos juegan un papel muy importante en la empresa y necesitan que este
procedimiento sea perfeccionado
Después de analizar el proceso de
salida de almacén, se evidencio la falta de este proceso. Después de analizar
el proceso de devolución o reclamo de productos se evidencio la falta de este.
En este sentido, se plantea la elaboración de un sistema de control de almacén;
se mostró que el modelo de referencia sugerido Supply Chain Operations Reference,
model – SCOR puede ser aplicado en cada uno de los procesos y subprocesos del
modelo de control de almacén. Los procesos planteados son de fácil
implementación y acordes a la realidad operacional de la empresa.
Mediante la propuesta del control
de almacén, con la ayuda del modelo Supply Chain Operations Reference, model –
SCOR, se identificó los procesos que se deben de mejorar, principalmente el
proceso de planificación de compras. ya que se observó gran cantidad de
mercadería de baja rotación.
El diseño de un Sistema de control
de control de almacén de la empresa Llantas y Servicios SAC, ayudará a mejorar
la gestión de inventarios, con el objetivo de disminuir costos, riesgos, y
gastos innecesarios, aumentar las ventas y, por ende, aumentar las utilidades
al final del periodo; esta herramienta se realizó en base a los resultados
obtenidos de las respectivas encuestas efectuadas a los implicados del almacén,
en el cual se puede descubrir que la inexistencia de controles adecuados les ha
ocasionado problemas en las actividades que se desarrollan cotidianamente. Esta
herramienta ayudará a la empresa alcanzar las expectativas planteadas como
empresa y satisfacción de los requerimientos de sus clientes
La investigación realizada al
Almacén de Llantas y Servicios SAC ha permitido conocer la falta de políticas,
procedimientos, código de ética, que permitan al personal realizarse de la
mejor manera en sus funciones y puedan crecer como empresa.
Referencias bibliográficas
Carraro, E., Oliveira, U., y
Thielmann, R. (2020). Estudio
y análisis para la difusión del Modelo de Referencia en Operaciones de la
Cadena de Suministro (SCOR) en universidades y organizaciones. Revista
Valore, Volta Redonda. https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Castillo,
K. (2019). Propuesta
de un Modelo de Optimización para mejorar la eficiencia en el procesode
traslados de puntos de venta a almacenes principales de la empresa Helados
Panameña SA
[Universidad de Bogotá Jorge Tadeo Lozano]. https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Charaja Cutipa, F. (2011). El
MAPIC en la Metodologia de Investigación. Sagitario Impresores.
Coronado, P. (2018). Propuesta
de Control de Inventarios, según Directiva N° 002-2000-SUNAT, en Hapcom SAC,
Distrito de Tacna, 2018 [Universidad Peruana Unión]. https://repositorio.upeu.edu.pe/bitstream/handle/UPEU/1575/Patricia_Tesis_Licenciatura_2018.pdf?sequence=5&isAllowed=y
Díaz, C., y Delgado, M.
(2013). El Modelo Scor y El Balanced Scorecard, Una Poderosa
Combinación Intangible Para La Gestion Empresarial Scor Model and the Balanced
Scorecard, a Powerful Combination for Business Management Assets. Vision de Futuro. https://www.researchgate.net/publication/317534513_El_modelo_SCOR_y_el_Balanced_Scorecard_una_poderosa_combinacion_intangible_para_la_gestion_empresarial
Flamarique, S. (2018).
Diseño y organización del almacén. In Gestión de existencias en el almacén.
https://books.google.com.pe/books/about/Gestión_de_existencias_en_el_almacén.html?id=CDd8DwAAQBAJ&printsec=frontcover&source=kp_read_button&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false
Fuertes, J. A. (2015).
Métodos, técnicas y sistemas de valuación de inventarios. Un enfoque global. Gestión
Joven. https://doi.org/1988-9011
Hernández, R., Fernández,
C., y Baptista, M. del P. (2014). Metodologia de la Investigación. In MC
Graw Hill Education. https://doi.org/10.1017/CBO9781107415324.004
Iglesias, A. (2012). Manual
de Gestión de Almacenes. In Manual de gestión de almacenes. https://search.proquest.com/docview/2260024353?accountid=31491
Justino, H., y Vargas, R.
(2018). Propuesta de un Sistema de Gestion de Almacenes para Mejorar la
Productividad en la Empresa Danper Trujillo SAC 2018. Universidad Privada
Antenor Orrego.
Rios, J., y Meneses, G.
(2017). Diseño de una Propuesta de Mejoramiento para la Gestion y Control de
Inventarios del “Almacen Michelin.” Universidad Catolica de Pereira.
Rojas, M., Muñoz, J., y
Cáceres, M. (2016). Propuesta para la mejora en la Gestión de Inventarios de
la Empresa Casa Musical E.I.R.L. Arequipa, 2016 [Universidad Tecnológica
del Perú]. http://repositorio.utp.edu.pe/handle/UTP/1122%0A
Santos, K. (2019). Aplicación
Contable de la NIC 2 Inventarios, en una empresa distribuidora tipo SAC de Arequipa
2017. Universidad Católica de Santa María.
Taboada, P., Aguilar, Q.,
Ibarra, J., y Ramírez, M. (2016). Optimización de un Sistema de Abastecimiento
de Pintura a Consesionarios de Baja y Media Demanda. Informacion Tecnologica.
https://doi.org/10.4067/S0718-07642016000300006
Toro, G. (2020). Diseño
de un Sistema de Control de inventarios ABC para la empresa la empresa Vanobri
Distribuciones S.C., del Cantón Santo Domingo, Provincia de Santo Domingo de
los Tsachilas [Escuela Superior Politécnica de Chimborazo]. http://dspace.espoch.edu.ec/handle/123456789/14024%0A